壓力噴霧幹燥設備出現(xiàn)粘壁的原因及措(cuò)施
壓力噴霧幹燥設備出現粘壁(bì)現象一般有以下三種情況:
1、半濕物料粘壁。原因是(shì)噴出的霧滴在沒有達表(biǎo)麵幹燥之(zhī)前已(yǐ)經和器壁接觸(chù),因而粘在壁上,粘壁的位置一般是對著(zhe)霧化器噴出的霧滴運(yùn)動軌(guǐ)跡的平麵上,和霧化器的結構,熱(rè)風(fēng)在塔內的運動狀態有關;
2、低熔點物(wù)料的熱熔性粘壁。原因是物料在相應的(de)溫(wēn)度下達(dá)熔(róng)點開始溶化而發粘(zhān),粘附在器壁上;
3、幹粉的表麵粘附。幹粉在有限的空間(jiān)中運動總(zǒng)會有一些碰到器壁上(shàng),這是不能避免的,但是這樣的粘壁一般不(bú)厚,隻(zhī)要通過空氣吹或者(zhě)是輕(qīng)輕敲打能震落,簡(jiǎn)單的解決辦法是壓力(lì)噴霧幹燥設備內壁拋光(guāng),可(kě)以在這個問題上起些作用。
找出粘璧現象的原因以後,下列有五種可(kě)以避免粘壁的方(fāng)法:
1、采用夾壁幹燥塔,其間用空氣冷卻,使壁(bì)溫保持(chí)在50℃以(yǐ)下;
2、通過塔壁旋氣(qì)片切向引入(rù)二次空(kōng)氣冷卻塔壁;
3、塔內近壁處安裝由一排噴(pēn)嘴組成的氣掃帚(zhǒu),並使之沿塔壁緩慢(màn)轉動;
4、塔壁增加氣錘,通過氣錘的敲擊,強製使粘壁物料(liào)脫離;
5、增(zēng)加壓力噴霧幹燥(zào)設備的加工精度,塔內壁拋光也(yě)可以減輕粘壁。
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