在日常生产过程中，开动（dòng）压力喷雾干燥机前应（yīng）进行需要（yào）的准备（bèi）工（gōng）作。先检查各个（gè）装置的轴承和密封部分连接处有（yǒu）无松动，各个机械部件的润滑油状况（kuàng）以及各个（gè）水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常，然后检查料（liào）浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。

       随后依次开启送风机、抽风（fēng）机，接着打（dǎ）开加（jiā）热开关开始升温。当出料口温度达设定温（wēn）度时（一般为130℃左右），启动（dòng）料泵和除尘系统。当泵压达（dá）2MPa后，打开喷枪开始造粒（lì）。压力喷雾干燥机运行后，应及时观察雾化情况及料泵工（gōng）作状况，若出现堵（dǔ）枪现（xiàn）象需清（qīng）洗或替换喷嘴。设（shè）备正常运行后（hòu），还应定（dìng）时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数，并（bìng）注意清理振动过（guò）滤筛。

       造（zào）粒结束时（shí），应先关停加热装置，停止（zhǐ）燃气机运行。然后关闭喷枪阀门，替换喷枪，拧下喷嘴并冲洗干净。当入口温度减低至100℃以下后可以停止送风（fēng）机和抽风机的运（yùn）行。接着清理干燥塔和除尘器（qì）内余料，关闭除尘器及气锤，然后关闭总电源，完成生产操作。

       如遇紧急（jí）情况，需要关停（tíng）压力喷雾干（gàn）燥机时，应先关停（tíng）送风机和料泵（bèng）。如果突遇停电，应（yīng）拉设备出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备（bèi）。