壓力柱塞隔膜（mó）泵主要是氣體、液體在輸送過（guò）程中產生（shēng）的空氣動力噪聲，電（diàn）機機殼受振動激發的（de）結構噪聲，機座因振動產生的噪聲，以（yǐ）及電動機的噪聲。此（cǐ）類（lèi）噪聲級峰值主要集中在（zài）低倍頻帶，大約在100-450Hz的範圍內。該聲（shēng）源在泵房正常運（yùn）行時屬於穩態噪聲。管（guǎn）道噪聲是指水（shuǐ）流（liú）在管道中流動時所產生的噪聲。另外，設備的氣蝕現象也（yě）能夠產生瞬時噪聲。

       泵房整（zhěng）套設施產（chǎn）生的噪聲主要為機械噪聲，治（zhì）理噪聲的方法較常使用的是控製噪（zào）聲的傳（chuán）播途徑，主要有隔聲、吸聲、消聲等。隔聲是利用隔聲結構將聲源與受聲點隔開；吸聲（shēng）是利用吸（xī）聲結構或吸聲材料降低（dī）噪聲；消聲是利用阻抗、抗性、多孔擴散等原理，降低（dī）噪聲量值。

       壓力柱塞（sāi）隔膜泵噪聲控製措施應根（gēn）據聲學原理（lǐ），盡量充分利用場地環境和條件。如：

       1、根據泵房環（huán）境，將聲源封閉不嚴密的泵（bèng）房進行隔音處理（lǐ），將泵房產生噪聲的房間采取吸聲（shēng）、隔聲處理，門窗也要做（zuò）隔音處理等。

       2、控製機器設備和設備部件產生的噪聲。新建泵房基礎宜采用重量大（dà）的，避免振動產生（shēng）噪聲。而（ér）且應（yīng）設橡（xiàng）膠（jiāo）隔振墊等進行隔振（zhèn），從而減少振動的噪聲；每個機組單獨設置（zhì）基礎，避免產生共振。定期檢修，發生問題如盤根漏水、設備部件鬆動，設備部件磨損嚴重、機械（xiè）振動等應及（jí）時維（wéi）修，從而減少噪聲。

       由於不同廠家和類型的壓力柱塞隔膜泵，工作原理和結構都會有差異，所以，對噪聲源進行現場（chǎng）勘測（cè）和分析對（duì）泵（bèng）房隔音降噪方案（àn）的設計和材料（liào）的選擇都很重要。